جائزہ
سیلنٹ کے صحیح انتخاب میں جوڑ کے مقصد، جوڑوں کی خرابی کا سائز، جوڑ کا سائز، جوائنٹ سبسٹریٹ، ماحول جس میں جوائنٹ رابطے ہوتے ہیں، اور مکینیکل خصوصیات پر غور کرنا چاہیے جن کو حاصل کرنے کے لیے سیلنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ . ان میں سے، مشترکہ کا سائز مشترکہ کی قسم اور مشترکہ اخترتی کے متوقع سائز کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.
سیلانٹ کی بہترین سروس لائف اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، سیلانٹ کے صحیح انتخاب پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تین اقدامات کیے جا سکتے ہیں کہ سیلانٹ اپنی بہترین ڈیزائن کی زندگی تک پہنچ جائے۔
- 1. استعمال کی ضروریات اور ماحول کے مطابق سائنسی اور معقول طریقے سے سیون ڈیزائن کریں۔
- 2. کارکردگی کے ان اشاریوں کا تعین کریں جو سیلنٹ کو ڈیزائن کردہ انٹرفیس میں پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
- 3. طے شدہ کارکردگی کے اشاریوں کی بنیاد پر، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ چپکنے والے کو منتخب کریں اور ضروری مطابقت اور چپکنے والے ٹیسٹ کرائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ منتخب کردہ پروڈکٹ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
تعمیر کے لیے سیلنٹ بانڈنگ کے عمل کے ذریعے درج ذیل تین کام انجام دیتے ہیں:
- 1. مہر بنانے کے لیے دو یا زیادہ ذیلی ذخیروں کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے قابل:
- 2. اپنی جسمانی خصوصیات اور سبسٹریٹ سے چپکنے کے ذریعے رکاوٹ بنانا
- 3. اس کی متوقع عمر، کام کے حالات، اور ماحول کے تحت سگ ماہی کی سختی کو برقرار رکھیں۔
سیللنٹ کے کام کا تعین کرنے والے اہم عوامل میں اس کی نقل و حرکت کی صلاحیت، مکینیکل خصوصیات، چپکنے، استحکام اور ظاہری شکل شامل ہیں۔ مکینیکل اور مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر اشارے جیسے سختی، لچکدار ماڈیولس، تناؤ کی طاقت، آنسو مزاحمت، مضبوطی، اور لچکدار بحالی کی شرح کا حوالہ دیتے ہیں۔ سیلنٹ لگاتے وقت، استعمال کی اہم ضروریات جن پر غور کیا جانا چاہیے وہ ہیں ٹیک فری ٹائم، ڈیبونڈنگ ٹائم، سیگنگ، شیلف لائف (دو اجزاء کے چپکنے والی چیزوں کے لیے)، اخراج کی صلاحیت، گہری کیورنگ اسپیڈ، نان فومنگ، لاگت، رنگ، اور لکیری سکڑنے کے دوران۔ علاج ایک ہی وقت میں، سیلانٹ کی عمر بڑھنے کی خصوصیات پر غور کرنا ضروری ہے، بشمول اس کی UV تابکاری مزاحمت، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات، تھرمل ہائیڈولیسس، تھرمل عمر بڑھنے، اور آکسیکرن مزاحمت۔
آسنجن ایک ایسا عمل ہے جس میں سیلنٹ کی تیاری، استعمال، علاج اور دیکھ بھال شامل ہے۔ چپکنے والی کارکردگی کا معیار براہ راست بانڈنگ مواد، سیلانٹ، اور چپکنے کے عمل سے متعلق ہے۔ اس لیے، تعمیر کرتے وقت، تین عوامل کے اثر و رسوخ پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ صرف تین عوامل کو معقول طریقے سے ایڈجسٹ کرنے اور ان کو باضابطہ طور پر یکجا کرنے سے ہی مثالی آسنجن حاصل کیا جا سکتا ہے، اور کسی بھی ربط میں کوئی بھی مسئلہ آسنجن کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
تعمیر میں استعمال ہونے والا سلیکون سیلنٹ بنیادی طور پر موسم مزاحم سگ ماہی اور ساختی سگ ماہی فراہم کرتا ہے۔ اچھے انٹرفیس ڈیزائن کے علاوہ، تعمیراتی عمل کے دوران متعلقہ تعمیراتی عمل کی وضاحتوں پر بھی عمل کرنا ضروری ہے۔
مناسب انٹرفیس سطح کے علاج اور gluing کے لئے پانچ بنیادی ضروریات ہیں:
- انٹرفیس کی سطح صاف، خشک، دھول اور ٹھنڈ سے پاک ہونی چاہیے۔
- اگر پرائمر کی ضرورت ہو، تو اسے صاف سطح پر لگانا ضروری ہے۔
- ضرورت کے مطابق بیک ٹو بیک مواد یا چپکنے والی ٹیپ کا استعمال کریں۔
- سیلانٹ لگاتے وقت، انٹرفیس کے خلا کو سیلانٹ سے پُر کرنا ضروری ہے۔
- سکریپنگ ہموار سیون، درست شکل، اور سبسٹریٹ کے ساتھ مکمل رابطے کو یقینی بنانا ہے۔
سلیکون سیلانٹ کو اس کی کیمیائی ساخت کی وجہ سے چپکنے والا بھی سمجھا جا سکتا ہے۔ سلیکون سگ ماہی آسنجن ایک قدرتی کیمیائی رد عمل ہے، لہذا درست استعمال کے اقدامات بہت اہم ہیں۔ بہت سے مختلف ماحول اور ریاستوں میں OLIVIA سلیکون سیلنٹ کے اطلاق کی وجہ سے، تعمیراتی عمل کی تفصیلات کو ایک مکمل اور جامع کوالٹی اشورینس پروگرام کے طور پر شمار نہیں کیا جا سکتا۔ تعمیر کے معیار کے انتظام کو بھی انجام دیا جانا چاہئے، اور اچھی چپکنے والی طاقت کو یقینی بنانے اور چپکنے والی کے بارے میں کسی بھی تجاویز کی تصدیق کرنے کے لئے سائٹ پر چپکنے والی جانچ کی جانی چاہئے۔
سیلانٹ کی تعمیر کے معیار کے انتظام میں، سیلینٹ اور بیس میٹریل کی چپکنے اور مطابقت پر غور کیا جانا چاہیے، بشمول سپورٹنگ راڈ، دو طرفہ ٹیپ کی پٹی اور دیگر معاون مواد۔ سلیکون سیلنٹ کی اعلیٰ کارکردگی کا فائدہ اٹھانے کے لیے، مختلف تعمیراتی ماحول، ضروریات اور مواد، اور معیاری تعمیراتی تکنیکوں کی بنیاد پر مختلف سلیکون سیلانٹس کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ غیر معیاری تعمیراتی تکنیک اکثر سیلانٹس کی اعلیٰ کارکردگی کو محدود کرتی ہیں، جیسے کہ سبسٹریٹ کی سطح کی صفائی، استعمال شدہ پرائمر کی مقدار، نامناسب پہلو تناسب، دو اجزاء کے سیلانٹس کا ناہموار اختلاط، اور صفائی کے غلط سالوینٹس یا طریقوں کا استعمال، جو متاثر کر سکتے ہیں۔ سیلینٹس کا چپکنا اور یہاں تک کہ چپکنے کی ناکامی کا باعث بنتا ہے، جیسے کہ منسلکہ کا غلط انتخاب بلبلوں اور رنگت کا باعث بنتا ہے۔ سیلانٹ کے. لہذا سیلانٹ کا انتخاب اور تعمیراتی عمل کی درستگی بہت اہم ہے۔ ان افعال کو متعارف کرانے سے، یہ مناسب سیلنٹ کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
واٹر پروف اور ویدر پروف سیل
کچھ غیر سلیکون سیلنٹ وقت کے ساتھ ساتھ اور ماحول میں نقصان دہ عوامل کے زیر اثر، خاص طور پر الٹرا وایلیٹ تابکاری کے تحت عمر بڑھنے کا شکار ہوتے ہیں۔ لہذا، سیلانٹ کا انتخاب کرتے وقت، سیلانٹ کی سروس کی زندگی پر غور کیا جانا چاہئے. ہوا، بارش، دھول وغیرہ کو خلا میں سے گزرنے سے روکنے کے لیے مواد کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے واٹر پروف سیلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا، سیلنٹ کو سبسٹریٹ پر پوری طرح عمل کرنا چاہیے، تاکہ یہ توسیع یا کمپریشن کے دوران سبسٹریٹ کی نقل و حرکت کی وجہ سے مشترکہ سائز میں ہونے والی تبدیلیوں پر قابو پا سکے۔ اولیویا سلیکون سیلنٹ میں UV مزاحمت اچھی ہے، تقریباً مستقل ماڈیولس کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور اس کی لچک -40 ℃ سے +150 ℃ کے درجہ حرارت کی حد میں تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
کم کارکردگی والے سیلنٹ بنیادی طور پر بنیادی جامد حالات میں خالی جگہوں کو بھرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں تاکہ دھول، بارش اور ہوا کے داخلے کو روکا جا سکے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ سکڑنا، وقت کے ساتھ سخت ہونا، اور ناقص چپکنا ان کی تاثیر کو متاثر کر سکتا ہے۔ ان کا استعمال کرتے وقت مطابقت، چپکنے اور کیمیائی اثرات پر غور کیا جانا چاہیے۔
ساختی مہر
ساختی سگ ماہی کے لیے استعمال ہونے والا سیلانٹ بنیادی طور پر دو قسم کے ذیلی ذخیروں پر قائم ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ درپیش تناؤ پر قابو پا سکتا ہے: تناؤ اور کمپریشن تناؤ، قینچ کا تناؤ۔ لہذا، سیل کرنے سے پہلے، ان جوڑوں کی ساختی طاقت کی تصدیق کی جانی چاہئے، تاکہ انجینئرنگ کی ضروریات کا حساب لگاتے وقت ان کی مقدار کا اظہار کیا جا سکے۔ ساختی طاقت کا اظہار ماڈیولس اور تناؤ کی طاقت کے لحاظ سے کیا جاتا ہے۔ ساختی سیلانٹس کو طاقت کی ایک خاص سطح تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ ساختی سگ ماہی کے لیے ایک اور اہم شرط یہ ہے کہ مہر اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ وقت کے ساتھ ساتھ خراب نہیں ہوتی ہے۔ OLIVIA سلیکون سٹرکچرل سیلنٹ کی قابل اعتماد کارکردگی، طویل سروس لائف، اور ساختی سگ ماہی کے لیے موزوں ہیں۔
تعمیر کے لیے سلیکون سیلانٹ کے انتخاب کے لیے احتیاطی تدابیر
سیلنٹ کے صحیح انتخاب میں نہ صرف مناسب جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب شامل ہے، بلکہ سگ ماہی کے سبسٹریٹ کی قسم اور خصوصیات، مشترکہ ڈیزائن (بشمول معاونت یا سرایت شدہ مواد)، متوقع کارکردگی، پیداواری ضروریات، اور اقتصادی طور پر لاگت پر بھی غور کیا جاتا ہے۔ اخراجات، جن میں سے تمام پر غور کیا جاتا ہے. مندرجہ ذیل فہرست عام طور پر تعمیراتی صنعت میں سیلانٹس کو منتخب کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
منسلک شیٹ نمبر 1
| مربوط پوائنٹس کی نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔ |
فنگسائڈ |
| کنکشن کی کم از کم چوڑائی | اینٹی تابکاری |
| مطلوبہ طاقت | موصلیت یا ترسیل کی ضروریات |
| کیمیائی ماحول | رنگ |
| کام کرنے کا درجہ حرارت | بھگونے یا کھرچنے کے خلاف مزاحمت |
| تعمیراتی درجہ حرارت | علاج کی رفتار |
| کام پر سورج کی روشنی اور موسم کی شدت | کم درجہ یا مسلسل پانی میں بھگونا |
| زندگی بھر | جوڑوں کی رسائی |
| درخواست کے وقت عام آب و ہوا | پرائمر |
| مواد کی لاگت: ابتدائی اور زندگی بھر | صفائی کی خصوصی ضرورت |
| تنصیب کے اخراجات | خشکی |
| دیگر ضروریات | دیگر حدود |
پوسٹ ٹائم: اگست 02-2023
